Zabudowa systemu odzysku sprężonego powietrza z maszyny procesowej
U jednego z naszych klientów zastosowaliśmy odzysk sprężonego powietrza. Jak można się było spodziewać, okazało się to rozwiązaniem nie tylko pożądanym z technicznego punktu widzenia, ale i efektywnym ekonomicznie.
Technologia formowania elementów z tworzyw sztucznych na rozciągarko – wydmuchiwarkach wykorzystuje, do rozdmuchu głównego w procesie produkcyjnym, sprężone powietrze o ciśnieniu 30 – 36 bar. Produkcja elementów z tworzyw sztucznych konsumuje bardzo dużą ilość wysokociśnieniowego powietrza i zarazem generuje wysokie koszty energii związane z jego produkcją. Wdmuchiwane powietrze, po zakończeniu cyklu formowania, wypuszczane było do atmosfery. Audytor zaproponował zabudowę układu, umożliwiającego odzysk sprężonego powietrza, które ma wciąż wystarczające ciśnienie resztkowe i może być wykorzystane do pracy.
Zamontowanie powyższego rozwiązania zmniejszyło ilość produkowanego powietrza w sieci niskiego ciśnienia w ciągu roku o 29%, co bezpośrednio przełożyło się na oszczędności kształtujące się na poziomie 232,31 tys. zł. Okres zwrotu inwestycji wyniósł poniżej półtora roku.
Grupa kapitałowa
Kontakt
+48 71 337 13 25 biuro@dbenergy.pldla celów ogólnych sprzedaz@dbenergy.pldla celów handlowych
W 2014 roku w naszej firmie rozpoczął pracę dział badawczo-rozwojowy. Projektujemy rozwiązania podnoszące efektywność energetyczną w przemyśle.
W dniu 22 czerwca 2016 DB Energy podpisało z Narodowym Centrum Badań i Rozwoju umowę o dofinansowanie prac B+R dla projektu o nazwie "Opracowanie innowacyjnego systemu diagnostyki napędów (DiagSys) bazującego na elektrycznych pomiarach sygnałów charakterystycznych dla mechanicznych uszkodzeń elementów maszyn wirujących, wraz z wyspecjalizowanym analizatorem stanu pracy i sprawności maszyn (APPS 3)".
Projekt finansowany jest w ramach Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój 2014-2020, w ramach poddziałania 1.1.1. "Badania przemysłowe i prace rozwojowe realizowane przez przedsiębiorstwa". Nr konkursu: 1/1.1.1/2015. Wartość projektu 5 974 021,85 zł. Wartość dofinansowania 3 727 676,11 zł.
Celem jest opracowanie systemu do diagnostyki maszyn wirujących (system DiagSys), który bazował będzie na wykorzystaniu pomiarów elektroenergetycznych oraz dostępie on-line do eksperckiej bazy danych.
