Audyt źródeł energii
Źródła energii są podstawą funkcjonowania każdego przemysłu, instalacji i obiektu. Analizując źródła energii, należy zwrócić uwagę na koszt jednostki energii produkowanej w danym źródle a także o parametry środowiskowe towarzyszące każdemu procesowi produkcji energii. Zawsze wyznacza się przede wszystkim sprawności produkcji energii, dzięki czemu możliwe jest określenie potencjalnych oszczędności w przypadku podniesienia efektywności wykorzystania paliw przez źródła.
Cel i zakres audytu źródeł energii
Audyt identyfikuje możliwości wdrożenia działań prowadzących do ograniczenia zużycia energii pierwotnej zawartej w paliwie (energia elektryczna, węgiel, gaz, biomasa itp.) poprzez podniesienie sprawności pozyskania ciepła, chłodu, energii elektrycznej jak i redukcję strat oraz kosztów paliw. Wykonywany jest bilans wszystkich rodzajów energii oraz ustalany jest najlepszy sposób produkcji energii.
Na podstawie pomiarów przeprowadzona zostaje analiza opłacalności proponowanych inwestycji (efekt energetyczny i ekonomiczny) oraz oceniony zostaje potencjał możliwości wykorzystania alternatywnych źródeł energii.
Zakres badań i analiz:
- analiza kosztów zakupu energii,
- analiza efektywności wytwarzania ciepła i pary technologicznej,
- analiza możliwości wykorzystania energii odzyskanej z procesu produkcyjnego, układów sprężonego powietrza i wentylacji,
- analiza efektywności wytwarzania chłodu (woda lodowa, woda chłodnicza, pary czynnika chłodniczego),
- analiza możliwości zastosowania odnawialnych źródeł energii i układu kogeneracyjnego lub trigeneracyjnego.
Pomiary dla tego zakresu:
- pomiary sprawności kotłów,
- pomiary umożliwiające zaproponowanie odzysków ciepła odpadowego (temperatura, przepływ, moc),
- pomiary parametrów wody lodowej i chłodniczej (przepływ, moc elektryczna, moc chłodnicza, temepratura),
- pomiary efektywności źródeł chłodu (wieże chłodnicze, chillery),
- pomiary jakości energii zasilającej zakład przemysłowy.
Audyt zostanie podsumowany efektami ekonomicznymi wdrożenia zmian, prezentując przybliżony koszt realizacji zalecanych modernizacji oraz oszczędności wynikające z eksploatacji zmodernizowanego układu.
Rodzaje modernizacji jakie zostały wdrożone do dziś przez DB Energy:
| Rodzaje modernizacji | Redukcja zużycia energii [MWh] | Białe Certyfikaty [toe] | Oszczędności [zł/rok] | Koszty wdrożenia [zł] | Okres zwrotu [lata] |
| Freecooling – zabudowa lub modernizacja | 1 847,893 | 182,321 | 503 220,54 | 2 157 400,00 | 4,3 |
| Modernizacja instalacji CO | 1 930,089 | 162,478 | 377 749,32 | 3 513 225,85 | 9,3 |
| Modernizacja instalacji CWU | 11 253,926 | 548,256 | 113 283,46 | 134 900,00 | 1,2 |
| Modernizacja sprężarkowni i instalacji sprężonego powietrza | 171 541,245 | 47 121,557 | 7 367 386,70 | 10 931 916,38 | 1,5 |
| Modernizacja źródeł ciepła – modernizacja kotłów | 244 155,212 | 12 651,636 | 11 379 597,80 | 46 004 227,36 | 4,0 |
| Obniżenie mocy zamówionej | 9 564,207 | 4 090,676 | 5 018 219,56 | 1 476 927,80 | 0,3 |
| Odzysk ciepła | 443 844,755 | 29 325,797 | 54 332 851,31 | 216 344 721,27 | 4,0 |
| Regulacja przepływu chłodziwa na potrzeby procesu technologicznego | 3 239,499 | 245,524 | 878 616,57 | 2 303 664,80 | 2,6 |
| Sterowanie napędami w obszarze źródeł wytwarzania energii | 347,355 | 99 813,95 | 51 972,00 | 0,5 | |
| Zastosowanie sprężarek absorpcyjnych do produkcji chłodu | 781,824 | 321,000 | 1 644 094,95 | 3 907 925,00 | 2,4 |
| Zastosowanie sterowania pracą urządzeń chłodniczych | 525,965 | 152 046,47 | 491 408,89 | 3,2 | |
| Zastosowanie turbiny przeciwprężnej do produkcji energii elektrycznej | 334 436,757 | 169 436,876 | 53 872 654,90 | 276 340 300,00 | 5,1 |
| Zastosowanie układu kogeneracyjnego | 48 525,719 | 23 184 583,25 | 82 410 449,00 | 3,6 | |
| Zmiana parametrów pracy instalacji sprężonego powietrza | 8 952,519 | 20,931 | 850 139,66 | 1 238 778,00 | 1,5 |
| Zmiana parametrów wody lodowej w układzie chłodzenia | 1 798,493 | 148,000 | 496 867,01 | 344 000,00 | 0,7 |
| Zmiana taryfy dla zasilania w energię elektryczną | 3 082 618,87 | 7 356 805,00 | 2,4 | ||
| Modernizacja układu chłodzenia | 56 857,190 | 16 288,795 | 19 907 076,35 | 73 377 605,00 | 3,7 |
| Inne | 1 712,166 | 176,000 | 767 517,40 | 786 410,65 | 1,0 |
| Suma | 1 341 314,814 | 280 719,847 | 184 028 338,07 | 729 172 637,00 | 4,0 |
Łącznie, w wyniku realizacji zaleceń audytowych w obszarze źródeł energii, klienci DBE zredukowali zuzycie energii o ok. 1 341 GWh, osiągając średnie roczne oszczędności na poziomie ponad 184 mln zł. Łączny okres zwrotu obejmujący wszystkie inwestycje niewiele przekroczył okres 4 lat.
DB Energy to
Kompleksowa obsługa procesu poprawy efektywności energetycznej, obejmująca projektowanie, finansowanie i realizację inwestycji energooszczędnych
Wyspecjalizowana kadra inżynierska z wieloletnim doświadczeniem w obsłudze procesu poprawy efektywności energetycznej w przemyśle
Gwarancja redukcji zużycia energii – przy realizacji inwestycji z DB Energy
Wysoka skuteczność potwierdzona oszczędnościami klientów oraz przyznanymi certyfikatami efektywności energetycznej (tzw. białe certyfikaty) – przygotowaliśmy dokumentację dla pozyskania białych certyfikatów o wartości ponad 450 tys. toe, co czyni nas liderem tego rynku
Praktyczne rozwiązania – projekty dostosowane do profilu i oczekiwań klienta
Zaawansowana infrastruktura pomiarowa – wszystkie rodzaje pomiarów wymaganych w analizie efektywności, w tym autorski system DiagSYS
Grupa kapitałowa
Jesteśmy
Kontakt
+48 71 337 13 25 biuro@dbenergy.pldla celów ogólnych sprzedaz@dbenergy.pldla celów handlowych
W 2014 roku w naszej firmie rozpoczął pracę dział badawczo-rozwojowy. Projektujemy rozwiązania podnoszące efektywność energetyczną w przemyśle.
W dniu 22 czerwca 2016 DB Energy podpisało z Narodowym Centrum Badań i Rozwoju umowę o dofinansowanie prac B+R dla projektu o nazwie "Opracowanie innowacyjnego systemu diagnostyki napędów (DiagSys) bazującego na elektrycznych pomiarach sygnałów charakterystycznych dla mechanicznych uszkodzeń elementów maszyn wirujących, wraz z wyspecjalizowanym analizatorem stanu pracy i sprawności maszyn (APPS 3)".
Projekt finansowany jest w ramach Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój 2014-2020, w ramach poddziałania 1.1.1. "Badania przemysłowe i prace rozwojowe realizowane przez przedsiębiorstwa". Nr konkursu: 1/1.1.1/2015. Wartość projektu 5 974 021,85 zł. Wartość dofinansowania 3 727 676,11 zł.
Celem jest opracowanie systemu do diagnostyki maszyn wirujących (system DiagSys), który bazował będzie na wykorzystaniu pomiarów elektroenergetycznych oraz dostępie on-line do eksperckiej bazy danych.
