Badania i rozwój w energetyce przemysłowej – innowacje dla efektywności
Tworzymy technologie, które zmieniają przemysł.
W dziale B+R DB Energy łączymy inżynierię, dane i innowacje, aby zwiększać efektywność energetyczną,
odzyskiwać energię i redukować emisje CO2 w zakładach produkcyjnych.
B+R w DB Energy wsparciem transformacji energetycznej
Dział B+R DB Energy to zespół inżynierów, analityków i ekspertów energetycznych, którzy prowadzą prace nad rozwiązaniami zmniejszającymi zużycie energii i emisję CO2 w sektorach energochłonnych.
W projektach badawczo-rozwojowych:
- opracowujemy autorskie technologie pomiaru, analizy i monitoringu zużycia energii,
- rozwijamy systemy wspierające odzysk ciepła, chłodnictwo przemysłowe, kogenerację i trigenerację,
- testujemy innowacyjne metody modernizacji instalacji w rzeczywistych warunkach przemysłowych,
- współpracujemy z uczelniami technicznymi i partnerami technologicznymi, aby przyspieszać komercjalizację nowych rozwiązań.
Działania B+R są ściśle powiązane z praktyką – każde opracowane narzędzie lub technologia ma realne zastosowanie w przemyśle, przynosząc wymierne oszczędności energii i kosztów.
Doświadczenia zdobyte w realizacji projektów badawczo-rozwojowych dla naszych klientów pokazały nam, że warto zbudować własne zaplecze innowacji. Dlatego w 2014 roku utworzyliśmy wewnętrzny Dział Badań i Rozwoju w DB Energy. Od tego czasu koncentrujemy się na tworzeniu i doskonaleniu technologii, które mają realny wpływ na efektywność energetyczną przemysłu — od autorskich systemów diagnostycznych, po rozwiązania pozwalające optymalizować procesy w czasie rzeczywistym. Naszą siłą jest łączenie wiedzy inżynierskiej, doświadczenia projektowego i zrozumienia potrzeb zakładów produkcyjnych, dzięki czemu innowacje DB Energy trafiają prosto do przemysłu.
Opracowanie innowacyjnego systemu diagnostyki parametrów pracy pomp, wentylatorów i sprężarek
Celem projektu jest stworzenie innowacyjnego rozwiązania dotyczącego systemu online diagnostyki parametrów pracy pomp, wentylatorów i sprężarek. W ramach zaawansowanych badań przemysłowych oraz prac rozwojowych planujemy opracowanie rozwiązania, które pozwoli na poszerzenie naszej oferty o nową usługę tj. wdrożenia systemu służącego do taniej i szybkiej kompleksowej weryfikacji stanu pracy zespołów pompowych, wentylatorowych i sprężarkowych używanych w procesach produkcyjnych, bazującego na pomiarach parametrów mechanicznych i elektrycznych oraz posiadającego dostęp on-line do systemu opartego na bazie danych empirycznych w celu walidacji zebranych danych. Słowem - pracujemy nad intuicyjnym systemem do pomiaru sprawności układów pomp, wentylatorów i sprężarek, tak aby możliwe było łatwe i szybkie zweryfikowanie bieżacych parametrów pracy i ich interpretacja. Każdy mechanik, czy inżynier utrzymania ruchu będzie w stanie stwierdzić poprawność nastaw, pracy i ewentualne awarie. A to wszystko aby poprawić efektywność i obniżyć koszty.
Główne zadania badawcze
Opracowanie układu diagnostycznego stanowiącego kluczowy element całego systemu. Urządzenie będzie wyposażone w zbiór czujników umożliwiających monitorowanie i pomiar różnorodnych parametrów pracy pomp, wentylatorów i sprężarek.
Budowa systemu diagnostyki pomp, wentylatorów i sprężarek. Zadanie będzie polegało na stworzeniu systemu diagnostyki pomp, wentylatorów i sprężarek, łączącego wiele układów pomiarowych, zbudowanych w zadaniu pierwszym i testowanych w zadaniu drugim, w całość.
Testy układu pomiarowego. Celem testów będzie potwierdzenie, że poszczególne komponenty opracowywanego systemu działają poprawnie w warunkach zbliżonych do rzeczywistych.
Opracowanie oprogramowania do obsługi systemu online. Efektem realizacji ostatniego zadania będzie gotowy do wdrożenia system diagnostyki pomp, wentylatorów i sprężarek, pozwalający na ocenę stanu mierzonego urządzenia oraz jego efektywności energetycznej, co ostatecznie ma się przełożyć na zredukowanie zużycia energii, emisji CO2, kosztów awarii, przestojów przedsiębiorstw przemysłowych i planowanych remontów.
Stworzony system dzięki swoim innowacyjnym funkcjonalnościom umożliwi tanie i szybkie wykrywanie zakłóceń w parametrach pracy lub nieefektywnej pracy układów, co umożliwi szersze niż dotychczas wykorzystywanie ciągłego monitoringu napędów w przemyśle.
Wartość projektu: 2 090 384,10 zł.
Wysokość wkładu Funduszy Europejskich: 1 410 897,87 zł.
DiagSys – system diagnostyki napędów
[projekt zakończony]
W 2016 roku Dział Badań i Rozwoju DB Energy rozpoczął jeden z kluczowych projektów w swojej historii – DiagSys, czyli zaawansowany system zdalnej diagnostyki napędów w procesach przemysłowych.
Celem DiagSys było stworzenie rozwiązania, które pozwoli na:
- stałe monitorowanie pracy maszyn i szybkie wykrywanie awarii, minimalizując ryzyko kosztownych przestojów,
- optymalizację zużycia energii w napędach przemysłowych – głównych odbiorcach energii w zakładach.
Wyróżniki na tle tradycyjnych metod diagnostyki
możliwość integracji z automatyką przemysłową pozwalała na bieżącą kontrolę sprawności procesów,
pomiary prowadzone w trybie online, bez konieczności przerywania pracy urządzeń,
inteligentna baza danych eliminuje potrzebę interpretacji wyników przez eksperta, oferując jednocześnie możliwość zdalnej konsultacji,
koszt wdrożenia niższy niż w przypadku badań wibroakustycznych czy termowizyjnych.
Dzięki analizie sygnałów prądowych DiagSys wykonuje pełny zakres badań bez bezpośredniej ingerencji w napęd – instalacja jest szybka, bezpieczna i możliwa nawet w znacznej odległości od maszyny. Urządzenie jest proste w obsłudze, dostępne także w wersji przenośnej, co pozwala na diagnostykę wielu maszyn w jednym zakładzie.
Ogromną wartością projektu jest baza danych zawierająca sygnatury zapisów awarii w przeszłości spotykanych w przemyśle. Dzięki temu DiagSys potrafi wydać trafne rekomendacje nawet dla maszyn diagnozowanych po raz pierwszy, bez długotrwałego procesu „uczenia” systemu.
Projekt finansowany jest w ramach Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój 2014-2020, w ramach poddziałania 1.1.1. "Badania przemysłowe i prace rozwojowe realizowane przez przedsiębiorstwa". Nr konkursu: 1/1.1.1/2015.
Wartość projektu: 5 974 021,85 zł.
Wartość dofinansowania: 3 727 676,11 zł.
