Audit von technologischen Prozessen
Das Audit der technologischen Prozesse ist eins der komplexesten Audits, weil im Unternehmen sehr viele unterschiedliche Prozesse anzutreffen sind. Doch jeder technologische Prozess nutzt Energie und in jedem technologischen Prozess werden Regeleinheiten und Medienversorgungseinheiten für den Prozess eingesetzt. Diese liefern beim Audit der technologischen Prozesse die Daten über mögliche Energieeinsparungen und das Optimierungspotenzial.
Zweck und Umfang des Audit von technologischen Prozessen
Im Rahmen der Ausarbeitung werden die Möglichkeiten analysiert, mit denen den Bedarf an Medien (Strom, Wärme, Kühlwasser, Eiswasser, Druckluft) der in der Prozessanlage betriebenen Abnehmeranlagen reduziert werden kann. Analysiert wird im Rahmen des Audits der Betrieb der technologischen Maschinen wie:
- Prozessmaschinen (z. B. Mahlmaschinen, Pasteurisationen, Kalzinieröfen, Granulatoren und Trocknungsanlagen),
- Austauscher,
- Pumpen,
- Ventilatoren,
- im Prozess arbeitende Elektromotoren.
Analysiert und gemessen werden die Möglichkeiten der Rückgewinnungen von Wärme und anderen Medien aus den technologischen Anlagen, einschließlich der Möglichkeit ihrer Nutzung. Im Rahmen des Audits werden energieeffiziente technische Lösungen vorgeschlagen und Parameter des rückgewonnenen Mediums berechnet. Es wird ein Konzept seiner Nutzung mit einer Berechnung der realen Effektivität der Investition vorgelegt.
Umfang der Prüfungen und Analysen:
- Analyse des Betriebs von Prozessanlagen mit einer Bilanz des Bedarfs an elektrischer Energie, Luft, Wärme und Kälte,
- Analyse ausgewählter Antriebsbaugruppen (zur Antriebsbaugruppe gehören Motor, Getriebe und Ausführungsmaschine mit Reglereinheit),
- Analyse der Anlagen zum Transport der Medien zum Prozess mit Vorschlägen einer Optimierung.
Messungen für diesen Bereich:
- Messungen der tatsächlichen Durchflüsse von Wärme, Kälte, Luft und Strom im technologischen Prozess,
- Messungen der Antriebsbaugruppen, der Kapazität der Pumpen und Regeleinheiten,
- Messungen des Druckluftverbrauchs.
Die Ausarbeitung wird durch die Angabe der wirtschaftlichen Effekte der eingeführten Veränderungen zusammengefasst, indem die groben Kosten der Umsetzung der Empfehlungen und der Einsparungen beim Betrieb des modernisierten Systems angegeben werden.
Arten von Modernisierungen, die bisher durch die Kapitalgruppe umgesetzt wurden:
| Modernisierungsarten | Reduzierung des Energieverbrauchs [MWh] | Weiße Zertifikate [toe] | Einsparungen [EUR pro Jahr] | Modernisierungskosten [EUR] | Amortisationszeit [Jahre] |
| Modernisierung der Druckluftanlagen in einer technologischen Linie | 1 821,880 | 73,946 | 124 748,63 | 143 855,42 | 1,2 |
| Modernisierung der Prozessmaschinen | 317 758,323 | 85 219,860 | 12 497 940,00 | 72 583 772,02 | 5,8 |
| Modernisierung der Prozessantriebe | 16 896,863 | 101,906 | 1 166 418,34 | 1 054 387,26 | 0,9 |
| Modernisierung der Beleuchtung im Bereich des technologischen Prozesses | 315,417 | 30 755,13 | 30 903,13 | 1,0 | |
| Modernisierung des Entstaubungs- und Lüftungssystems | 9 044,642 | 934 694,41 | 1 729 947,81 | 1,9 | |
| Wärmerückgewinnung aus Prozessmaschinen und -anlagen | 82 991,092 | 6 563,872 | 2 693 889,76 | 4 017 508,38 | 1,5 |
| Sonstige | 9 851,676 | 574 761,44 | 1 190 547,28 | 2,1 | |
| Summe | 438 679,893 | 91 959,584 | 18 023 208,44 | 80 750 921,31 | 4,5 |
Nach der Umsetzung von Handlungsempfehlungen im Bereich der technologischen Prozesse konnten die Kunden unserer Unternehmensgruppe ihren Energieverbrauch um circa 438 GWh senken und erzielten damit jährliche Einsparungen von fast 18,1 Mio. EUR. Die durchschnittliche Amortisationszeit beträgt etwa 4,5 Jahre.
DB Energy
Umfassende Betreuung des Prozesses zur Verbesserung der Energieeffizienz, einschließlich Entwurf, Finanzierung und Durchführung energieeffizienter Investitionen
Spezialisiertes Ingenieurpersonal mit langjähriger Erfahrung im Umgang mit Prozessen zur Verbesserung der Energieeffizienz in der Industrie
Garantie für reduzierten Energieverbrauch – bei Investitionen mit DB Energy
Hohe Effizienz, die durch die Einsparungen der Kunden bestätigt wird, und verliehene Energieeffizienzzertifikate (sog. weiße Zertifikate) – wir haben Unterlagen für den Erhalt von weißen Zertifikaten im Wert von über 450 Tausend toe vorbereitet, was uns zu einem Marktführer auf diesem Markt macht
Praktische Lösungen – Projekte, die auf das Profil und die Erwartungen des Kunden zugeschnitten sind
Fortschrittliche Messinfrastruktur – alle Arten von Messungen, die für die Effizienzanalyse erforderlich sind, einschließlich des proprietären DiagSYS-Systems
Kapitalgruppe
Firmendaten
DB ENERGY SA
Al. Armii Krajowej 45
50-541 Wrocław
NIP: 894 299 53 75
REGON: 021249140
Kontakt
+48 71 337 13 25 biuro@dbenergy.plfür allgemeine Zwecke sprzedaz@dbenergy.plfür kommerzielle Zwecke
Im Jahr 2014 nahm die F&E-Abteilung ihre Arbeit in unserem Unternehmen auf. Wir entwerfen Lösungen zur Verbesserung der Energieeffizienz in der Industrie.
Am 22. Juni 2016 unterzeichnete DB Energy eine Vereinbarung mit dem Nationalen Zentrum für Forschung und Entwicklung zur Kofinanzierung von F&E-Arbeiten für ein Projekt mit dem Titel "Entwicklung eines innovativen Antriebsdiagnosesystems (DiagSys) auf der Grundlage von elektrischen Signalmessungen, die charakteristisch für mechanische Schäden an rotierenden Maschinenkomponenten sind, zusammen mit einem spezialisierten Analysator für den Betriebszustand und die Effizienz von Maschinen (APPS 3)".
Das Projekt wird im Rahmen des Operationellen Programms Intelligente Entwicklung 2014-2020 im Rahmen der Untermaßnahme 1.1.1 "Industrielle Forschungs- und Entwicklungsarbeit von Unternehmen" finanziert. Nr. des Wettbewerbs: 1.1.1.1/2015. Wert des Projekts 5 974 021,85 PLN. Wert der Kofinanzierung 3.727.676,11 PLN.
Ziel ist die Entwicklung eines Systems zur Diagnose rotierender Maschinen (DiagSys-System), das auf dem Einsatz von Leistungsmessungen und dem Online-Zugriff auf eine Expertendatenbank basiert.
