Większa produkcja i mniejsze emisje – strategia net zero dla zakładu chemicznego

Zakład chemiczny planował podwojenie mocy produkcyjnych, jednocześnie dążąc do znaczącej redukcji emisji CO₂ i zużycia energii. Pierwsza strategia opracowana przez inną firmę audytową nie spełniała wymagań klienta – brakowało realnych, praktycznych wytycznych, które mogłyby ograniczyć straty energii bez ingerencji w procesy produkcyjne.

Kluczowym wyzwaniem było przygotowanie mapy redukcji emisji i optymalizacji energetycznej, która pozwoliłaby równocześnie zwiększyć wydajność zakładu i zrealizować cele zeroemisyjne.

Jedną z motywacji Klienta do rozpoczęcia drogi do zeroemisyjności były działania firmy w branży automotive, w której wielu interesariuszy przykłada szczególną wagę do działań ograniczających szkodliwy wpływ biznesu na środowisko. Ważnym aspektem działalności tego Klienta jest cyrkularność, co ma swoje odbicie w branży, w której obraca się firma – jest to recykling baterii, katalizatorów czy materiałów krytycznych.

Celem zakładu było zredukowanie zużycia energii cieplnej zawartej w parze i kondensacie. Firma, mając silne zobowiązanie wobec ochrony środowiska w swoim DNA, dążyła do minimalizacji emisji, z planem osiągnięcia zerowej emisji do 2035 roku.

Zespół Klienta przed współpracą z nami podjął się opracowania strategii redukcji emisji z inną firmą oferującą usługi audytowe. Niestety jego cele strategiczne nie zostały spełnione. Za sprawą naszej współpracy z firmą EFESO Klient trafił do nas, a my spełniliśmy jego oczekiwania w 4 miesiące!

Opracowaliśmy mapę redukcji CO₂, która odpowiadała kluczowym celom Klienta i była w pełni możliwa do realizacji. Zakład przygotowywał się na planowane w latach 2024-2025 podwojenie produkcji. Nasza mapa drogowa umożliwiła zwiększenie mocy produkcyjnych przy jednoczesnym ograniczeniu emisji i zużycia energii. Co istotne, strategia nie ingerowała w procesy produkcyjne, co było kluczowe dla zakładu.

Ekspertyza zespołu inżynierów wskazała szereg miejsc, w których występowały straty energii, a które pozwoliłyby pokryć zapotrzebowanie na ciepło w głównym procesie. Kluczowymi działaniami w zakładzie był odzysk ciepła ze sprężarek powietrza oraz odzysk ciepła ze ścieków.

Zakład w Chinach stosował w niektórych miejscach wyższe parametry, takie jak wyższa temperatura pary, niż było to konieczne, co prowadziło do wzrostu kosztów i strat. Zarówno zespół Klienta jak i pracująca z nim wcześniej firma audytowa przeoczyła rozwiązania, które pozwolą Klientowi ograniczyć emisje gazów cieplarnianych o 70% jeśli będzie się stosował do opracowanych przez nas wytycznych.

Przygotowanie strategii zeroemisyjnej wymaga nie tylko audytu, ale też praktycznej mapy działań dopasowanej do specyfiki zakładu i jego planów rozwojowych. Dzięki ścisłej współpracy z klientem możliwe było zidentyfikowanie obszarów, w których można odzyskać energię, a także ustalenie kolejności działań minimalizującej koszty i maksymalizującej efektywność. Wdrożone rozwiązania pozwalają zakładowi zwiększyć produkcję przy jednoczesnym znaczącym ograniczeniu emisji i zużycia energii, tworząc solidną podstawę do osiągnięcia pełnej zeroemisyjności.

Zakład Klienta to część globalnej grupy z branży przemysłu chemicznego. Ta posiadająca 45 zakładów produkcyjnych spółka jest liderem w zakresie recyklingu baterii i surowców krytycznych. Zakład w Jiangmen znajduje się w południowych Chinach i działa od 2006 roku.