Zeroemisyjność w praktyce – redukcja emisji i optymalizacja energii w farmacji

Klient – globalny producent farmaceutyczny – poszukiwał realnych sposobów ograniczenia energochłonności swoich zakładów w Europie i wyznaczenia ścieżki dojścia do pełnej zeroemisyjności.

Kluczowe wyzwania przed jakimi stanęliśmy:

• brak kompleksowej mapy działań prowadzącej do neutralności klimatycznej,
• wysokie zużycie energii cieplnej i gazu ziemnego,
• modernizacje infrastruktury prowadzone fragmentarycznie, bez optymalnej kolejności i efektu synergii,
• konieczność pogodzenia wymogów korporacyjnych (100% redukcji emisji) z rentownością działań.

Pierwszym krokiem wspólnej pracy było formułowanie najważniejszych problemów i założeń związanych z jednym zakładem ulokowanym w Irlandii. Celem firmy było m. in. opracowanie mapy redukcji CO₂, zmierzającej do zeroemisyjności zakładu oraz redukcja energochłonności produkcji. Dzięki współpracy lokalnych inżynierów i inżynierów DB Energy wytyczyliśmy ścieżkę modernizacji infrastruktury zakładu. W późniejszym czasie posłużyła ona jako mapa na drodze do zeroemisyjności. Otrzymaliśmy też informację, że zespół efektywności energetycznej działający w strukturze organizacji klienta ocenił możliwości redukcji zużycia energii w zakładzie w Irlandii na około 7%. Okazało się to dużym niedoszacowaniem. Tylko jedna z zaproponowanych modernizacji zaoszczędziła około 12 GWh energii cieplnej w skali roku - około ¼ całego jej zużycia w zakładzie.

Realizacja inwestycji

W zakładzie Klienta jednym z problemów było wdrażanie modernizacji w różnych częściach zakładu, które nie zawsze szły w parze z efektywnością. Z naszego doświadczenia wynika, że w wielu przypadkach zakłady starają się modernizować infrastrukturę, lecz unikają optymalizacji w procesach produkcyjnych. Czasem zdarza się, że przez brak odpowiedniej strategii działania mogą redukować zużycie w jednym miejscu, zaś w innym niwelować tę redukcję.

Droga do neutralności klimatycznej

W obiekcie Klienta w Irlandii zaplanowaliśmy dokładną mapę drogową, która wskazywała optymalną kolejność wdrażania działań pod względem uzyskiwanej redukcji zużycia energii, emisji CO₂ oraz koniecznych do poniesienia kosztów:

Po wdrożeniu planu inwestycji zakładającego obniżenie emisji i zapotrzebowania na energię, zidentyfikowaliśmy kolejne kroki, mające na celu elektryfikację zakładu i zazielenienie źródeł energii. Kluczową inwestycją, z punktu widzenia energetycznego i technologicznego, była modernizacja spalarni odpadów, aby mogła spalać jednocześnie odpady słone i niesłone oraz budowa kotła odzysknicowego na tym układzie.

Pomysł modernizacji spalarni wynikł z opracowań audytowych oraz pracy w zakładzie Klienta i pozwala odzyskiwać ciepło z procesów spalania. Jest to modernizacja z zakresu pierwszego etapu strategii zeroemisyjnej i stanowi jeden z wielu kroków, jakie musi zrealizować zakład, aby osiągnąć 100% redukcję emisji gazów cieplarnianych netto. Dzięki elastycznemu podejściu do inwestycji możemy osiągać lepsze wyniki i dostosować rozwiązania do potrzeb Klienta.

Dzięki tylko jednej modernizacji roczna emisja CO₂ zmalała aż o 2 172 tony dwutlenku węgla. Taką samą ilość CO₂ emituje objechanie świata samochodem 400 razy.

• Strategia zeroemisyjna wymaga systemowego podejścia – pojedyncze modernizacje, bez spójnej mapy działań, dają krótkotrwałe efekty.
• Realne oszczędności bywają większe niż szacunki klienta – nasze analizy wykazały potencjał 3–4 razy większy niż wewnętrzne oceny.
• Odzysk ciepła i modernizacja procesów kluczowych (np. spalarnia) to inwestycje o wysokiej stopie zwrotu, przynoszące równocześnie korzyści środowiskowe i ekonomiczne.
• Zeroemisyjność w przemyśle farmaceutycznym jest możliwa – wymaga jednak integracji działań w skali całej korporacji i współpracy z partnerem techniczno-strategicznym.

Powyższa inwestycja była ważna nie tylko ze względu na redukcję emisji dwutlenku węgla, ale również ze względu na oszczędność zużycia gazu ziemnego. Przed modernizacją Klient wykorzystywał główną spalarnię do spalania odpadów niesłonych, a drugą (rezerwową) do spalania odpadów słonych. Dzięki wdrożonej przez nas inwestycji, w głównej spalarni będzie możliwość spalania obu typów odpadów. Druga spalarnia natomiast, będzie pełnić funkcję awaryjną, wykorzystywaną tylko podczas postoju remontowego lub prac konserwacyjnych głównej spalarni, co w konsekwencji doprowadzi do oszczędności w zużyciu gazu ziemnego i związanych z tym kosztów.

Korporacja zlecająca wykonanie inwestycji to duży gracz na rynku farmaceutycznym. Posiada oddziały na całym świecie, a w samej Irlandii zatrudnia ponad 1 100 pracowników. Główny obszar działalności obiektu to produkcja aktywnych składników farmaceutycznych (API: Active Pharmaceutical Ingredients).