Największa jednostka kogeneracyjna na gaz LNG w południowej Polsce – Schumacher Packaging Myszków

Zakład Schumacher Packaging (obecnie grupa Saica) w Myszkowie potrzebował zdecydowanie zwiększyć efektywność energetyczną i uniezależnić się od rosnących kosztów energii elektrycznej i ciepła, kluczowych w procesach produkcyjnych, takich jak suszenie papieru. Początkowe plany zakładały instalację jednostki kogeneracyjnej o mocy 1 MW, jednak szczegółowa analiza wykazała, że realne potrzeby energetyczne fabryki są kilkukrotnie wyższe. Największym wyzwaniem okazało się dostosowanie infrastruktury do zasilania silnika o mocy 4,4 MW – istniejąca stacja regazyfikacji LNG nie była w stanie zapewnić odpowiedniej ilości gazu, a dodatkowo konieczne było zintegrowanie nowej instalacji z rozbudowaną siecią źródeł ciepła i energii w zakładzie.

Kluczowe wyzwanie modernizacji zakładu w Myszkowie:

• Skalowanie instalacji gazowej – początkowy projekt (1 MW) został rozbudowany do 4,4 MW, co wymagało powiększenia stacji regazyfikacji LNG o ponad 100%.
• Integracja nowych i istniejących systemów – połączenie kogeneracji z kotłownią gazową, elektrociepłownią węglową oraz innymi instalacjami wymagało opracowania zaawansowanych rozwiązań projektowych i sieciowych.
• Elastyczność w zarządzaniu mediami – zakład potrzebował możliwości płynnego łączenia i przełączania źródeł energii (para, energia elektryczna, ciepło) w zależności od potrzeb produkcyjnych.

Skalowanie instalacji gazowej

Przy jednostce kogeneracyjnej o mocy 1MW istniejąca stacja gazu LNG w zakładzie była wystarczająca, lecz po modyfikacji planów i zwiększeniu mocy do 4,4 MW okazało się, że kogeneracja zużyje prawie dwa razy więcej gazu niż można pobrać ze stacji, aby jej nie zamrozić. Aby rozwiązać ten problem, rozbudowaliśmy stację regazyfikacji LNG, zwiększając jej pojemność ponad dwukrotnie, co umożliwiło zasilanie silnika i innych procesów realizowanych w zakładzie.

Dywersyfikacja źródeł energii

Dzięki rozbudowie zakład może teraz korzystać nie tylko z kogeneracji, ale także z elektrociepłowni oraz kotłowni gazowej. Pozwala to na elastyczne zarządzanie produkcją energii. W zależności od zapotrzebowania na różne media - parę, energię elektryczną czy ciepło, można stosować instalacje zamiennie lub łączyć je ze sobą.

Integracja systemów

Zaprojektowanie i zintegrowanie wszystkich nowych i istniejących instalacji, takich jak kotłownia gazowa, elektrociepłownia węglowa czy silnik jednostki kogeneracyjnej, było kluczowe dla osiągnięcia pełnej wydajności energetycznej zakładu. Projektowanie wszystkich instalacji i przyłączy oraz pozyskiwanie pozwoleń zajęło około roku. W Schumacher Packaging niemal cała instalacja energetyki cieplnej została zaprojektowana i wykonana przez Zespół inżynierów DB Energy.

Całość uzupełniliśmy o systemy sterowania i monitoringu, które pozwalają na bieżącą kontrolę parametrów i optymalizację pracy instalacji.

Projekt w Schumacher Packaging pokazuje, jak kompleksowe podejście do modernizacji energetycznej – od audytu, przez projektowanie, aż po integrację wielu źródeł energii – pozwala osiągnąć wymierne efekty techniczne i finansowe. Zastosowanie kogeneracji na gazie LNG w tak dużej skali w południowej Polsce to przykład odważnej inwestycji, która znacząco zwiększyła niezależność energetyczną zakładu.

Realizacja udowadnia, że nawet w przypadku złożonych wyzwań – takich jak konieczność rozbudowy stacji regazyfikacji LNG, integracja z istniejącą infrastrukturą czy zmiana skali projektu – odpowiednie planowanie i doświadczenie inżynierskie umożliwiają skuteczne wdrożenie.

W ciągu około trzech lat instalacja zwróci się w całości, a zakład będzie korzystał z niższych kosztów energii i większej stabilności dostaw, co stanowi strategiczną przewagę konkurencyjną dla Schumacher Packaging.

Schumacher Packaging (obecnie Grupa Saica) to jeden z największych producentów opakowań papierowych w Europie. Firma specjalizuje się w produkcji opakowań z tektury falistej i litej, dostarczając swoje produkty do różnych sektorów przemysłowych na całym świecie. .