Izolacja maszyn barwiarskich
Izolacja maszyn barwiarskich zmniejszyła zużycie energii cieplnej o ponad 50%, co przełożyło się na 20,93 MWh oszczędności i 2,3 mln zł kosztów unikniętych.
Wyzwanie
W zakładzie z branży tekstylnej zidentyfikowano znaczące straty energii cieplnej na maszynach procesowych (barwiarkach). Brak izolacji powodował:
- wysokie zużycie energii cieplnej w procesie grzania i stabilizacji temperatury,
- wypromieniowanie ciepła do otoczenia,
- konieczność większego zużycia energii chłodniczej w późniejszym etapie procesu.
Celem realizowanych prac było ograniczenie strat energii cieplnej oraz poprawa efektywności całego procesu barwienia.
Nasze podejście
Inżynierowie DB Energy zaprojektowali i zrealizowali modernizację polegającą na:
- zastosowaniu izolacji maszyn barwiarskich otuliną z kauczuku syntetycznego z pokryciem aluminiowym,
- przeprowadzeniu pomiarów mocy cieplnej oraz parametrów pracy wody chłodniczej dla maszyn izolowanych i nieizolowanych,
- porównaniu wyników dla porównywalnych procesów w celu oceny opłacalności inwestycji.
Rozwiązanie
Izolacja ograniczyła straty energii cieplnej na etapie grzania i stabilizacji temperatury wody procesowej. Choć izolacja spowodowała wzrost zapotrzebowania na chłód (ze względu na mniejsze oddawanie ciepła do otoczenia), czysta woda chłodnicza mogła być ponownie wykorzystana w procesie jako woda technologiczna.
Nakłady inwestycyjne wyniosły 213,9 tys. zł.
Efekty
Podjęte przez DB Energy działania przełożyły się na:
- redukcja zużycia energii cieplnej o ponad 50%,
- roczne oszczędności energii: 20,93 MWh,
- koszty uniknięte: 2,3 mln zł,
- możliwość wtórnego wykorzystania wody chłodniczej jako procesowej,
- poprawa efektywności całego procesu barwienia.
Wnioski
Izolacja urządzeń procesowych, nawet przy stosunkowo prostych technologiach, pozwala znacząco ograniczyć straty energii. Dodatkowym atutem jest możliwość zagospodarowania wody pochłodniczej, co wzmacnia efekt energetyczny i ekonomiczny modernizacji.
Nasze najnowsze realizacje, które Cię zainteresują
Największa jednostka kogeneracyjna na gaz LNG w południowej Polsce – Schumacher Packaging Myszków
Największa jednostka kogeneracyjna zasilana LNG w południowej Polsce już działa w Schumacher Packaging w Myszkowie. Dzięki inwestycji o wartości 21,8 mln zł zakład osiągnął poziom niemal 80% niezależności energetycznej, produkując blisko 9 MW energii elektrycznej i znaczące ilości ciepła. Projekt, zrealizowany przez DB Energy, to przykład, jak audyt energetyczny może stać się punktem wyjścia do szerokiej transformacji energetycznej fabryki – od modernizacji istniejących źródeł ciepła, przez odzysk energii, po wdrożenie zaawansowanej kogeneracji.
Przejdź do artykułuWiększa produkcja i mniejsze emisje – Klient z branży chemicznej na drodze do net zero
W zakładzie chemicznym w południowych Chinach przygotowaliśmy w 4 miesiące strategię redukcji emisji o 70%, umożliwiając zwiększenie produkcji przy jednoczesnym obniżeniu zużycia energii i przygotowaniu drogi do osiągnięcia zeroemisyjności do 2035 roku.
Przejdź do artykułuZeroemisyjność w praktyce – redukcja emisji w chemii farmaceutycznej
Zeroemisyjność w przemyśle chemicznym to nie teoria, a konkretne działania. Dla klienta z branży farmaceutycznej przygotowaliśmy mapę redukcji CO₂ i wdrożyliśmy modernizację spalarni z odzyskiem ciepła. Efekt? 12 GWh oszczędzonej energii cieplnej, redukcja emisji o 2172 tCO₂ i szybki zwrot inwestycji.
Przejdź do artykułu
Czekaj