Kogeneracja – skojarzone wytwarzanie energii elektrycznej i ciepła
Wdrożenie układu kogeneracyjnego umożliwiło równoczesną produkcję energii elektrycznej i ciepła przy elastycznej pracy jednostek. DB Energy osiągnęło dzięki temu oszczędności 2,89 mln zł rocznie i zwiększenie efektywności energetycznej zakładu.
Wyzwanie
W zakładzie przemysłowym klienta analiza bilansów zaopatrzenia w ciepło i energię elektryczną wykazała możliwość zwiększenia efektywności energetycznej poprzez wykorzystanie układu kogeneracyjnego. Charakter pracy kotłowni oraz zmienne zapotrzebowanie na ciepło i energię elektryczną wymagały rozwiązania, które zapewni elastyczną produkcję energii przy minimalnych stratach i wysokiej sprawności.
Celem było zapewnienie stałego źródła ciepła przy jednoczesnej produkcji energii elektrycznej, przy optymalnym wykorzystaniu jednostek kogeneracyjnych zarówno w okresach niskiego, jak i wysokiego zapotrzebowania.
Nasze podejście
Zespół DB Energy przeprowadził:
- szczegółowe bilanse zapotrzebowania na ciepło i energię elektryczną,
- dobór optymalnych jednostek kogeneracyjnych pod kątem mocy cieplnej i elektrycznej,
- analizę techniczną i logistyczną montażu jednostek wraz z infrastrukturą towarzyszącą,
- kalkulację opłacalności inwestycji i oszacowanie potencjalnych oszczędności.
Na podstawie analizy dobrano 2 jednostki kogeneracyjne o mocy 1,2 MWc każda, pozwalające na produkcję energii cieplnej już od 700 kWc i elastyczne zwiększanie mocy do 1,9–2,4 MWc w okresach szczytowego zapotrzebowania.
Rozwiązanie
Modernizacja obejmowała:
- instalację dwóch jednostek kogeneracyjnych w wygłuszonych kontenerach,
- integrację układów odzysku ciepła z płaszcza silnika i spalin,
- zapewnienie elastycznej pracy układu w zależności od bieżącego zapotrzebowania na ciepło,
- zastosowanie instalacji towarzyszących: central dystrybucyjnych energii, chłodnic i układów sterowania, umożliwiających optymalne wykorzystanie jednostek i mobilność systemu.
Całkowity koszt inwestycji wyniósł 8,16 mln zł.
Efekty
Instalacja jednostek kogeneracyjnych przełożyła się na:
- roczne oszczędności finansowe: 2,89 mln zł,
- zwiększenie efektywności energetycznej dzięki skojarzonemu wytwarzaniu energii elektrycznej i ciepła,
- elastyczne pokrycie zapotrzebowania na ciepło od niskich wartości do poziomu szczytowego,
- ograniczenie strat energii i poprawa bilansu energetycznego zakładu,
- mobilność i możliwość przeniesienia układu w razie potrzeby zmiany odbioru mocy elektrycznej.
Wnioski
Zastosowanie kogeneracji w zakładzie przemysłowym pozwala równocześnie produkować energię elektryczną i ciepło, zwiększając efektywność energetyczną i ograniczając koszty. Wdrożenie elastycznego układu kogeneracyjnego umożliwia optymalne wykorzystanie jednostek przy zmiennym zapotrzebowaniu na ciepło, a inwestycja zwraca się w wymiernych oszczędnościach już od pierwszego roku eksploatacji.
Nasze najnowsze realizacje, które Cię zainteresują
Największa jednostka kogeneracyjna na gaz LNG w południowej Polsce – Schumacher Packaging Myszków
Największa jednostka kogeneracyjna zasilana LNG w południowej Polsce już działa w Schumacher Packaging w Myszkowie. Dzięki inwestycji o wartości 21,8 mln zł zakład osiągnął poziom niemal 80% niezależności energetycznej, produkując blisko 9 MW energii elektrycznej i znaczące ilości ciepła. Projekt, zrealizowany przez DB Energy, to przykład, jak audyt energetyczny może stać się punktem wyjścia do szerokiej transformacji energetycznej fabryki – od modernizacji istniejących źródeł ciepła, przez odzysk energii, po wdrożenie zaawansowanej kogeneracji.
Przejdź do artykułuWiększa produkcja i mniejsze emisje – Klient z branży chemicznej na drodze do net zero
W zakładzie chemicznym w południowych Chinach przygotowaliśmy w 4 miesiące strategię redukcji emisji o 70%, umożliwiając zwiększenie produkcji przy jednoczesnym obniżeniu zużycia energii i przygotowaniu drogi do osiągnięcia zeroemisyjności do 2035 roku.
Przejdź do artykułuZeroemisyjność w praktyce – redukcja emisji w chemii farmaceutycznej
Zeroemisyjność w przemyśle chemicznym to nie teoria, a konkretne działania. Dla klienta z branży farmaceutycznej przygotowaliśmy mapę redukcji CO₂ i wdrożyliśmy modernizację spalarni z odzyskiem ciepła. Efekt? 12 GWh oszczędzonej energii cieplnej, redukcja emisji o 2172 tCO₂ i szybki zwrot inwestycji.
Przejdź do artykułu
Czekaj