Modernizacja oświetlenia w obszarze procesu technologicznego

Modernizacja oświetlenia w zakładzie branży budowlanej pokazała, że nawet bez dużych nakładów inwestycyjnych można osiągnąć znaczące efekty. Dzięki prostym działaniom, takim jak wykorzystanie światła naturalnego, montaż czujników ruchu czy przesunięcie opraw, firma zredukowała zużycie energii o ponad 103 MWh rocznie i uzyskała dodatkowy benefit w postaci Białych Certyfikatów.

Wyzwanie

W wielu przedsiębiorstwach spory potencjał oszczędności energii elektrycznej tkwi w obszarze oświetlenia. Często są to działania niskonakładowe, wynikające z dobrych praktyk organizacyjnych i technicznych, które pozwalają ograniczyć zużycie energii bez kosztownych inwestycji w nową infrastrukturę. W zakładzie produkcyjnym z branży budowlanej przeprowadzono analizę funkcjonowania systemu oświetlenia, która wykazała potencjał redukcji zużycia energii o ponad 100 MWh rocznie.

Nasze podejście

Zespół audytorów DB Energy szczegółowo przeanalizował warunki świetlne w hali produkcyjnej, uwzględniając zarówno parametry techniczne instalacji, jak i organizację pracy zakładu. Kluczowe było podejście praktyczne – identyfikacja miejsc, gdzie światło było używane nieefektywnie, a jednocześnie takie dopasowanie rozwiązań, aby nie obniżyć komfortu i bezpieczeństwa pracy. Rekomendacje obejmowały zarówno działania techniczne, jak i edukacyjne, umożliwiające trwałe zmiany w sposobie zarządzania oświetleniem.

Rozwiązanie

Inżynierowie DB Energy wdrożyli zestaw prostych, a jednocześnie skutecznych działań:

wyczyszczenie i naprawa świetlików dachowych, co pozwoliło zwiększyć wykorzystanie naturalnego światła dziennego,
przeszkolenie pracowników w zakresie dobrych praktyk związanych z oświetleniem,
montaż czujników ruchu tam, gdzie pozwalał na to typ opraw – eliminując niepotrzebne oświetlanie nieużywanych obszarów,
przesunięcie wybranych opraw oświetleniowych, co poprawiło warunki pracy przy jednoczesnym ograniczeniu zużycia energii,
dodatkowe działania organizacyjne, wspierające optymalne wykorzystanie światła.

Efekty

Dzięki podjętym działaniom roczne zużycie energii elektrycznej zmniejszono o 103,564 MWh, co przełożyło się na wymierne oszczędności kosztowe. Zakład uzyskał również możliwość pozyskania Białych Certyfikatów, potwierdzających skuteczność działań i stanowiących dodatkowe źródło korzyści finansowych. Warto podkreślić, że większość zastosowanych rozwiązań miała charakter bezkosztowy lub niskonakładowy, co sprawiło, że inwestycja przyniosła bardzo szybki zwrot.

Wnioski

Ta realizacja pokazuje, że poprawa efektywności energetycznej nie zawsze wymaga dużych nakładów inwestycyjnych. Nawet proste działania – takie jak lepsze wykorzystanie światła dziennego czy automatyzacja włączania oświetlenia – mogą przynieść znaczące rezultaty. Włączenie pracowników w proces poprzez szkolenia i budowanie świadomości energetycznej dodatkowo zwiększa trwałość uzyskanych efektów. Przykład zakładu budowlanego potwierdza, że odpowiednio dobrane dobre praktyki stanowią skuteczny sposób na redukcję kosztów i poprawę komfortu pracy.

Nasze najnowsze realizacje, które Cię zainteresują

Największa jednostka kogeneracyjna na gaz LNG w południowej Polsce – Schumacher Packaging Myszków

Największa jednostka kogeneracyjna zasilana LNG w południowej Polsce już działa w Schumacher Packaging w Myszkowie. Dzięki inwestycji o wartości 21,8 mln zł zakład osiągnął poziom niemal 80% niezależności energetycznej, produkując blisko 9 MW energii elektrycznej i znaczące ilości ciepła. Projekt, zrealizowany przez DB Energy, to przykład, jak audyt energetyczny może stać się punktem wyjścia do szerokiej transformacji energetycznej fabryki – od modernizacji istniejących źródeł ciepła, przez odzysk energii, po wdrożenie zaawansowanej kogeneracji.

Przejdź do artykułu

Większa produkcja i mniejsze emisje – Klient z branży chemicznej na drodze do net zero

W zakładzie chemicznym w południowych Chinach przygotowaliśmy w 4 miesiące strategię redukcji emisji o 70%, umożliwiając zwiększenie produkcji przy jednoczesnym obniżeniu zużycia energii i przygotowaniu drogi do osiągnięcia zeroemisyjności do 2035 roku.

Przejdź do artykułu

Zeroemisyjność w praktyce – redukcja emisji w chemii farmaceutycznej

Zeroemisyjność w przemyśle chemicznym to nie teoria, a konkretne działania. Dla klienta z branży farmaceutycznej przygotowaliśmy mapę redukcji CO₂ i wdrożyliśmy modernizację spalarni z odzyskiem ciepła. Efekt? 12 GWh oszczędzonej energii cieplnej, redukcja emisji o 2172 tCO₂ i szybki zwrot inwestycji.

Przejdź do artykułu