Modernizacja wymienników parowych

Modernizacja wymienników parowych

Wymienniki parowe to kluczowe źródło ciepła w procesach przemysłowych. Dzięki modernizacji 17 jednostek klient DB Energy ograniczył straty energii, zwiększył sprawność wymiany ciepła i osiągnął roczne oszczędności ponad 10 mln zł przy zwrocie inwestycji poniżej 2 lat.

Wyzwanie

U jednego z klientów DB Energy głównym źródłem ciepła w procesie produkcyjnym były wymienniki parowe wpięte do systemu ciepłowniczego zakładu. W audytowanym zakładzie funkcjonowało 17 wymienników o mocy znamionowej ok. 2 MWc każdy.

Wymienniki miały swoje lata, ich zewnętrzna powierzchnia osiągała bardzo wysokie temperatury. Wskazywało to na istotne straty ciepła do otoczenia – ok. 100 kW na jednostkę. Dodatkowo orurowanie wewnętrzne osadzało się osadami podgrzewanego elektrolitu, co prowadziło do przecieków i konieczności częstego serwisowania.

Nasze podejście

Zespół DB Energy przeprowadził szczegółową analizę pracy wymienników:

  • pomiary przepływu i temperatury na rurach zasilających i powrotnych,
  • pomiar temperatury skraplacza kondensatu i wyliczenie pośredniego strumienia mocy pary,
  • opracowanie bilansu cieplnego dla wszystkich 17 wymienników,
  • ocena sprawności istniejących wymienników i identyfikacja strat energetycznych.

Na tej podstawie przygotowaliśmy rekomendacje modernizacji, uwzględniając zarówno parametry techniczne, jak i opłacalność inwestycji.

Image
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur

Rozwiązanie

Image
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur

Zaproponowano wymianę wszystkich wymienników na nowe jednostki o sprawności wymiany ciepła deklarowanej na poziomie 82–90%. Przy analizie opłacalności przyjęto konserwatywnie sprawność 65%, uwzględniając ewentualne straty układowe.

Modernizacja obejmowała:

  • wymianę wszystkich 17 wymienników,
  • integrację nowych urządzeń z istniejącym systemem ciepłowniczym zakładu,
  • minimalizację przestojów dzięki harmonogramowi prac dostosowanemu do procesów produkcyjnych.

Efekty

Realizacja przyniosła wymierne korzyści w postaci:

  • zmniejszenie zużycia energii średniorocznie o 80 008 MWh,
  • oszczędności finansowe rzędu 10,12 mln zł rocznie,
  • prosty okres zwrotu inwestycji: poniżej 2 lat,
  • wyższa sprawność energetyczna i stabilność pracy wymienników,
  • ograniczenie strat ciepła do otoczenia i zmniejszenie kosztów serwisowania.

Całkowity koszt modernizacji nie przekroczył 5,3 mln zł.

Image
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur

Wnioski

Modernizacja wymienników parowych pokazuje, że inwestycje w wymianę kluczowych urządzeń procesowych przynoszą znaczące oszczędności energii i kosztów. Precyzyjny audyt i szczegółowa analiza bilansu cieplnego pozwalają na wybór optymalnego rozwiązania technicznego, które szybko zwraca się w formie redukcji wydatków na energię i zwiększonej niezawodności procesu.

Nasze najnowsze realizacje, które Cię zainteresują

Największa jednostka kogeneracyjna na gaz LNG w południowej Polsce – Schumacher Packaging Myszków

Największa jednostka kogeneracyjna zasilana LNG w południowej Polsce już działa w Schumacher Packaging w Myszkowie. Dzięki inwestycji o wartości 21,8 mln zł zakład osiągnął poziom niemal 80% niezależności energetycznej, produkując blisko 9 MW energii elektrycznej i znaczące ilości ciepła. Projekt, zrealizowany przez DB Energy, to przykład, jak audyt energetyczny może stać się punktem wyjścia do szerokiej transformacji energetycznej fabryki – od modernizacji istniejących źródeł ciepła, przez odzysk energii, po wdrożenie zaawansowanej kogeneracji.

Przejdź do artykułu

Większa produkcja i mniejsze emisje – Klient z branży chemicznej na drodze do net zero

W zakładzie chemicznym w południowych Chinach przygotowaliśmy w 4 miesiące strategię redukcji emisji o 70%, umożliwiając zwiększenie produkcji przy jednoczesnym obniżeniu zużycia energii i przygotowaniu drogi do osiągnięcia zeroemisyjności do 2035 roku.

Przejdź do artykułu

Zeroemisyjność w praktyce – redukcja emisji w chemii farmaceutycznej

Zeroemisyjność w przemyśle chemicznym to nie teoria, a konkretne działania. Dla klienta z branży farmaceutycznej przygotowaliśmy mapę redukcji CO₂ i wdrożyliśmy modernizację spalarni z odzyskiem ciepła. Efekt? 12 GWh oszczędzonej energii cieplnej, redukcja emisji o 2172 tCO₂ i szybki zwrot inwestycji.

Przejdź do artykułu
Czekaj

Czekaj