Poprawa izolacji sieci ciepłowniczych
Modernizacja izolacji sieci ciepłowniczych pozwoliła ograniczyć straty ciepła w rurociągach i węzłach cieplnych, przynosząc oszczędność 3,1 GWh energii i 260,1 tys. zł rocznie.
Wyzwanie
W audytowanym zakładzie przemysłowym analizą objęto sieci przesyłowe ciepła, obejmujące rurociągi pary technologicznej oraz wodę CO. Celem było ograniczenie strat ciepła w rurociągach i elementach armatury oraz poprawa efektywności energetycznej zakładu.
Audyt wykazał, że ogólny stan rurociągów i urządzeń kotłowni był dobry, a straty promieniowania występowały głównie na krótkich odcinkach. W przypadku sieci ciepłowniczych straty były znaczniejsze w węzłach cieplnych i na rurociągach, szczególnie tam, gdzie brakowało izolacji na zaworach i połączeniach kołnierzowych.
Nasze podejście
Zespół DB Energy przeprowadził:
- szczegółowy audyt energetyczny sieci przesyłowych przy użyciu kamery termowizyjnej,
- identyfikację miejsc o nadmiernych stratach ciepła w rurociągach i armaturze,
- opracowanie rekomendacji modernizacyjnych z uwzględnieniem łatwego demontażu i późniejszej konserwacji,
- obliczenie oszczędności energii i kosztów wynikających z poprawy izolacji.
Rozwiązanie
Modernizacja obejmowała:
- zastosowanie pokrowców termoizolacyjnych lub wełny mineralnej pokrytej folią w miejscach dotychczas niezaizolowanych, np. na zaworach i połączeniach kołnierzowych,
- utrzymanie dobrego stanu istniejącej izolacji na kolektorach wodnych,
- optymalizację strat ciepła w całym układzie przesyłowym bez utrudniania konserwacji i eksploatacji.
Całkowity koszt inwestycji wyniósł 113,1 tys. zł.
Efekty
Podjęte przez DB Energy działania przełożyły się na:
- zmniejszenie zużycia energii: 3,1 GWh rocznie,
- oszczędności finansowe: 260,1 tys. zł rocznie,
- ograniczenie strat ciepła w rurociągach i węzłach cieplnych,
- poprawa efektywności energetycznej sieci przesyłowych,
- proste i trwałe rozwiązanie, pozwalające na łatwy demontaż i konserwację izolacji.
Wnioski
Poprawa izolacji sieci ciepłowniczych to skuteczne działanie w zakresie optymalizacji strat energii w zakładach przemysłowych. Nawet przy dobrym stanie istniejących rurociągów, ukierunkowane działania w miejscach krytycznych pozwalają osiągnąć wymierne oszczędności przy relatywnie niewielkich nakładach inwestycyjnych.
Nasze najnowsze realizacje, które Cię zainteresują
Największa jednostka kogeneracyjna na gaz LNG w południowej Polsce – Schumacher Packaging Myszków
Największa jednostka kogeneracyjna zasilana LNG w południowej Polsce już działa w Schumacher Packaging w Myszkowie. Dzięki inwestycji o wartości 21,8 mln zł zakład osiągnął poziom niemal 80% niezależności energetycznej, produkując blisko 9 MW energii elektrycznej i znaczące ilości ciepła. Projekt, zrealizowany przez DB Energy, to przykład, jak audyt energetyczny może stać się punktem wyjścia do szerokiej transformacji energetycznej fabryki – od modernizacji istniejących źródeł ciepła, przez odzysk energii, po wdrożenie zaawansowanej kogeneracji.
Przejdź do artykułuWiększa produkcja i mniejsze emisje – Klient z branży chemicznej na drodze do net zero
W zakładzie chemicznym w południowych Chinach przygotowaliśmy w 4 miesiące strategię redukcji emisji o 70%, umożliwiając zwiększenie produkcji przy jednoczesnym obniżeniu zużycia energii i przygotowaniu drogi do osiągnięcia zeroemisyjności do 2035 roku.
Przejdź do artykułuZeroemisyjność w praktyce – redukcja emisji w chemii farmaceutycznej
Zeroemisyjność w przemyśle chemicznym to nie teoria, a konkretne działania. Dla klienta z branży farmaceutycznej przygotowaliśmy mapę redukcji CO₂ i wdrożyliśmy modernizację spalarni z odzyskiem ciepła. Efekt? 12 GWh oszczędzonej energii cieplnej, redukcja emisji o 2172 tCO₂ i szybki zwrot inwestycji.
Przejdź do artykułu
Czekaj