Instalacja systemu sterowania wentylatorami

Instalacja systemu sterowania wentylatorami

Instalacja falowników i nadrzędnego systemu sterowania wentylatorami w budynkach handlowo-magazynowych umożliwiła redukcję zużycia energii o 1,49 GWh rocznie. Modernizacja zmniejszyła koszty eksploatacyjne i poprawiła komfort użytkowników.

Wyzwanie

W budynkach handlowo-magazynowych naszego Klienta system wentylacyjny pracował w trybie ciągłym na maksymalnej wydajności, niezależnie od faktycznego zapotrzebowania. Takie działanie skutkowało nie tylko wysokim zużyciem energii elektrycznej przez wentylatory, ale również nadmiernym wychładzaniem pomieszczeń, co powodowało wzrost zapotrzebowania na energię cieplną do ogrzewania powietrza nawiewanego.

Brak inteligentnego systemu regulacji prowadził do znaczących strat energetycznych i wysokich kosztów eksploatacyjnych.

Nasze podejście

Zespół inżynierów DB Energy zaproponował instalację nadrzędnego systemu sterowania, którego zadaniem było dopasowanie wydajności wentylacji do zmiennego zapotrzebowania.

W ramach modernizacji wdrożono czujniki temperatury i sensory optyczne, powiązane z falownikami oraz oprogramowaniem sterującym.

Dzięki temu praca wentylatorów została uzależniona od rzeczywistych parametrów powietrza, a nie od sztywnego trybu maksymalnej wydajności.

Rozwiązanie

Falownik
Falownik - rozwiązanie

Na etapie realizacji zainstalowano falowniki sterowane temperaturą powietrza wylotowego oraz zestaw czujników monitorujących warunki w obiektach. Dzięki integracji z nadrzędnym systemem sterowania, wentylatory zostały wyposażone w możliwość płynnej regulacji prędkości obrotowej. System analizuje w czasie rzeczywistym odczyty z czujników temperatury i sensorów optycznych, a następnie dopasowuje moc pracy wentylatorów do aktualnych potrzeb obiektu.

Takie rozwiązanie pozwala na pracę w trybie elastycznym – wentylatory zwiększają swoją wydajność tylko wtedy, gdy rośnie zapotrzebowanie na wymianę powietrza. W pozostałych okresach działają w trybie ograniczonego obciążenia. W praktyce oznacza to nie tylko znaczne obniżenie zużycia energii elektrycznej przez napędy, ale także ograniczenie niekontrolowanej utraty ciepła zimą czy chłodu latem. System nadrzędny eliminuje zjawisko przewymiarowanej pracy instalacji i umożliwia utrzymanie stabilnych warunków wewnątrz budynków przy dużo niższych kosztach eksploatacyjnych.

Efekty

Instalacja systemu sterowania wentylatorami to:

  • oszczędność energii: 1,49 GWh/rok,
  • okres zwrotu inwestycji: ok. 1,5 roku,
  • zmniejszenie kosztów energii elektrycznej i cieplnej,
  • optymalizacja pracy wentylatorów w zależności od realnych warunków,
  • wyższy komfort użytkowania budynków dzięki stabilnym parametrom powietrza.
Efekty realizacji projektu
Efekty realizacji projektu

Wnioski

Modernizacja systemu wentylacji pozwoliła na osiągnięcie oszczędności energii na poziomie około 1,49 GWh rocznie, co znacząco obniżyło koszty eksploatacyjne obiektów. Optymalizacja pracy wentylatorów nie tylko poprawiła efektywność energetyczną, ale również zwiększyła komfort użytkowników dzięki lepszemu dopasowaniu parametrów powietrza do realnych warunków.

Inwestycja charakteryzuje się krótkim okresem zwrotu – ok. 1,5 roku.

Nasze najnowsze realizacje, które Cię zainteresują

Największa jednostka kogeneracyjna na gaz LNG w południowej Polsce – Schumacher Packaging Myszków

Największa jednostka kogeneracyjna zasilana LNG w południowej Polsce już działa w Schumacher Packaging w Myszkowie. Dzięki inwestycji o wartości 21,8 mln zł zakład osiągnął poziom niemal 80% niezależności energetycznej, produkując blisko 9 MW energii elektrycznej i znaczące ilości ciepła. Projekt, zrealizowany przez DB Energy, to przykład, jak audyt energetyczny może stać się punktem wyjścia do szerokiej transformacji energetycznej fabryki – od modernizacji istniejących źródeł ciepła, przez odzysk energii, po wdrożenie zaawansowanej kogeneracji.

Przejdź do artykułu

Większa produkcja i mniejsze emisje – Klient z branży chemicznej na drodze do net zero

W zakładzie chemicznym w południowych Chinach przygotowaliśmy w 4 miesiące strategię redukcji emisji o 70%, umożliwiając zwiększenie produkcji przy jednoczesnym obniżeniu zużycia energii i przygotowaniu drogi do osiągnięcia zeroemisyjności do 2035 roku.

Przejdź do artykułu

Zeroemisyjność w praktyce – redukcja emisji w chemii farmaceutycznej

Zeroemisyjność w przemyśle chemicznym to nie teoria, a konkretne działania. Dla klienta z branży farmaceutycznej przygotowaliśmy mapę redukcji CO₂ i wdrożyliśmy modernizację spalarni z odzyskiem ciepła. Efekt? 12 GWh oszczędzonej energii cieplnej, redukcja emisji o 2172 tCO₂ i szybki zwrot inwestycji.

Przejdź do artykułu
Czekaj

Czekaj