Wymiana transformatorów
Wymiana 19 transformatorów na nowoczesne jednostki o niskich stratach pozwoliła osiągnąć oszczędność 747 MWh energii i 244 tys. zł rocznie.
Wyzwanie
W audytowanym zakładzie zainstalowanych było 19 transformatorów o mocach od 800 kVA do 1 600 kVA. Większość z nich pochodziła z lat 70. i miała ponad 35 lat eksploatacji. Pomimo prawidłowej pracy, ich dalsze użytkowanie było nieopłacalne – generowały wysokie straty energii wynikające z efektów starzeniowych, takich jak:
- degradacja izolacji uzwojeń,
- odkształcenia uzwojeń pod wpływem sił elektromagnetycznych,
- zwiększone straty biegu jałowego, występujące niezależnie od obciążenia.
Celem było ograniczenie strat transformacji i poprawa efektywności energetycznej systemu zasilania zakładu.
Nasze podejście
Zespół DB Energy przeprowadził:
- audyt pracy transformatorów z wykorzystaniem danych pomiarowych,
- wyznaczenie współczynnika obciążenia β dla poszczególnych jednostek, co pozwoliło określić ich roczne straty energii,
- analizę porównawczą kosztów dalszej eksploatacji starych transformatorów wobec zakupu nowych jednostek,
- opracowanie planu wymiany transformatorów z zachowaniem mocy znamionowej, ale przy znacząco niższych stratach energii.
Rozwiązanie
Wszystkie 19 transformatorów zostało wymienionych na nowoczesne jednostki o takiej samej mocy znamionowej, lecz charakteryzujące się znacznie mniejszymi stratami energii – w szczególności stratami biegu jałowego.
Nakłady inwestycyjne wyniosły 510,2 tys. zł.
Efekty
Podjęte przez DB Energy działania przełożyły się na:
- roczne oszczędności energii: 747,07 MWh,
- koszty uniknięte: 244,35 tys. zł rocznie,
- poprawa sprawności transformacji i redukcja strat jałowych,
- zwiększenie niezawodności systemu zasilania zakładu,
- długoterminowe ograniczenie kosztów eksploatacyjnych.
Wnioski
Wymiana transformatorów to inwestycja, która – mimo istotnych nakładów początkowych – generuje szybki zwrot dzięki dużym oszczędnościom energii i kosztów. Modernizacja przynosi korzyści nie tylko finansowe, ale również techniczne: poprawę sprawności, bezpieczeństwa i niezawodności pracy systemu energetycznego w zakładzie.
Nasze najnowsze realizacje, które Cię zainteresują
Największa jednostka kogeneracyjna na gaz LNG w południowej Polsce – Schumacher Packaging Myszków
Największa jednostka kogeneracyjna zasilana LNG w południowej Polsce już działa w Schumacher Packaging w Myszkowie. Dzięki inwestycji o wartości 21,8 mln zł zakład osiągnął poziom niemal 80% niezależności energetycznej, produkując blisko 9 MW energii elektrycznej i znaczące ilości ciepła. Projekt, zrealizowany przez DB Energy, to przykład, jak audyt energetyczny może stać się punktem wyjścia do szerokiej transformacji energetycznej fabryki – od modernizacji istniejących źródeł ciepła, przez odzysk energii, po wdrożenie zaawansowanej kogeneracji.
Przejdź do artykułuWiększa produkcja i mniejsze emisje – Klient z branży chemicznej na drodze do net zero
W zakładzie chemicznym w południowych Chinach przygotowaliśmy w 4 miesiące strategię redukcji emisji o 70%, umożliwiając zwiększenie produkcji przy jednoczesnym obniżeniu zużycia energii i przygotowaniu drogi do osiągnięcia zeroemisyjności do 2035 roku.
Przejdź do artykułuZeroemisyjność w praktyce – redukcja emisji w chemii farmaceutycznej
Zeroemisyjność w przemyśle chemicznym to nie teoria, a konkretne działania. Dla klienta z branży farmaceutycznej przygotowaliśmy mapę redukcji CO₂ i wdrożyliśmy modernizację spalarni z odzyskiem ciepła. Efekt? 12 GWh oszczędzonej energii cieplnej, redukcja emisji o 2172 tCO₂ i szybki zwrot inwestycji.
Przejdź do artykułu
Czekaj