Efektywność energetyczna – czym jest i jak ją osiągnąć?

Efektywność energetyczna – czym jest i jak ją osiągnąć?

Z roku na rok zmieniają się ceny energii, a wymagania dotyczące zrównoważonego rozwoju stale rosną. To sprawia, że efektywność energetyczna staje się kluczowym elementem strategii dużych przedsiębiorstw przemysłowych. Nie tylko chodzi o obniżenie kosztów energetycznych, lecz także o zapewnienie optymalnej wydajności parku maszynowego. Przeanalizujemy, czym dokładnie jest efektywność energetyczna oraz w jaki sposób kompleksowa realizacja inwestycji energooszczędnych może wspierać jej osiągnięcie.

Czym jest efektywność energetyczna?

Efektywność energetyczna to proporcja między zużytą energią a osiągniętymi wynikami w wydajności systemów, procesów lub urządzeń. W kontekście przemysłowych zakładów produkcyjnych jest kluczowym wskaźnikiem efektywności operacyjnej. Obejmuje redukcję zużycia energii oraz optymalizację wykorzystania zasobów energetycznych w procesach produkcyjnych.

Jej celem jest zmniejszenie kosztów energii, które są wykorzystywane do takich działań jak ogrzewanie, chłodzenie czy napędzanie mało wydajnych maszyn. Dzięki temu udział kosztów energii w cenie całego produktu się zmniejsza. Maksymalizacja efektywności energetycznej pozwala osiągać lepsze wyniki przy niższych kosztach.

Międzynarodowa Agencja Energetyczna szacuje, że poprawa efektywności energetycznej może przyczynić się do zmniejszenia światowego zapotrzebowania na energię o jedną trzecią. Optymalizacja procesów przemysłowych, transportu czy budynków może przynieść taki wynik już w 2050 roku. Działania te ograniczą równocześnie emisje gazów cieplarnianych, w tym dwutlenku węgla.

Jak osiągnąć efektywność energetyczną?

Wykonanie inwestycji energooszczędnych jest najważniejszym krokiem w dążeniu do poprawy efektywności energetycznej w zakładach przemysłowych. Poniżej znajduje się kilka działań, które mogą być uwzględnione w przykłądowym planie poprawy efektywności energetycznej:

Montaż kogeneracji lub trigeneracji

Kogeneracja umożliwia jednoczesną produkcję energii elektrycznej i cieplnej z tego samego źródła, co zwiększa efektywność całego systemu i ogranicza straty energii. Skojarzona produkcja energii elektrycznej i ciepła, zwana też kogeneracją, polega na pożytecznym wykorzystaniu ciepła powstającego w procesie wytwarzania energii elektrycznej w silniku gazowym.

Natomiast trigeneracja dodatkowo umożliwia produkcję chłodu. Dzięki kogeneracji i trigeneracji można osiągnąć bardzo wysoką efektywność wykorzystania energii zawartej w paliwie oraz minimalizować straty w porównaniu z oddzielną produkcją prądu i ciepła.

Image

Przygotowaliśmy dla Ciebie infografikę z informacjami kogeneracji w pigułce: Infografika DB Energy - jak działa kogeneracja?

Zobacz infografikę

Odzysk ciepła z różnych źródeł

Odzysk ciepła pozwala wykorzystać ponownie energię odpadową emitowaną przez sprężarki, zgrzewarki, turbiny, silniki, pompy, piece, kominy, sterylizatory i inne urządzenia produkcyjne lub wytwarzające energię.

Podstawowymi sposobami odzyskiwania ciepła są rekuperacja, recyrkulacja oraz regeneracja. Odzyskana energia może być wykorzystana do zasilania instalacji CWU, systemów wentylacyjnych i procesów technologicznych.

Czym jest odzysk ciepła? Jakie są technologie odzyskiwania ciepła? Sprawdź nasz artykuł na ten temat:

Czytam artykuł

Wykorzystanie własnych źródeł energii

Image

Przemysłowe źródła energii mogą stanowić element infrastruktury w dużych, energochłonnych przedsiębiorstwach. Zapewniają kontrolę kosztów energii oraz produkcji, a także chronią przed przerwami w dostawach energii z sieci lub działaniami regulacyjnymi, które mogą czasowo wstrzymać dostawy. Własne źródła energii w zakładach przemysłowych to instalacje, które umożliwiają samodzielną produkcję energii elektrycznej lub cieplnej na potrzeby zakładu. Mogą to być kogeneracyjne jednostki gazowe, elektrownie fotowoltaiczne, turbiny wiatrowe, kotły na biomasę, instalacje trigeneracyjne czy małe elektrownie wodne. Modernizacja własnych źródeł energii zazwyczaj wymaga znaczących nakładów finansowych, ale przynosi również ponadprzeciętne oszczędności.

Modernizacja oświetlenia w zakładzie

Stosowanie energooszczędnych źródeł światła, takich jak diody LED, może znacząco zmniejszyć zużycie energii związane z oświetleniem w zakładzie. Stosowanie przestarzałych i nieefektywnych systemów oświetleniowych prowadzi do zużycia dużej ilości energii, a co za tym idzie – generowania niepotrzebnych kosztów, szczególnie w większych przedsiębiorstwach.

Dodatkowo nieprawidłowo wykorzystywane i źle dopasowane do potrzeb światło obniża bezpieczeństwo i komfort pracy. Tego typu systemy oświetleniowe zawsze warto zmodernizować. Typowe oszczędności w tym obszarze sięgają 45-85% kosztów, a inwestycje rzadko przekraczają 3 letni okres zwrotu.

Modernizacja maszyn przemysłowych

Stare, mało wydajne maszyny często stanowią główne źródło marnotrawienia energii w zakładzie. Modernizacja lub wymiana ich na nowocześniejsze i bardziej efektywne technologicznie urządzenia może znacznie zmniejszyć zużycie energii.

Inwestycje energooszczędne nie tylko przyczyniają się do poprawy efektywności energetycznej, ale również generują szereg korzyści dla firm przemysłowych. Oto kilka z nich:

  • redukcja kosztów operacyjnych - zmniejszenie zużycia energii oznacza jednocześnie zmniejszenie kosztów związanych z jej zakupem, co przekłada się na większą konkurencyjność firmy;
  • zwiększenie niezawodności infrastruktury - nowoczesne, energooszczędne rozwiązania technologiczne często charakteryzują się większą niezawodnością i długotrwałością, co minimalizuje ryzyko awarii infrastruktury;
  • poprawa wizerunku i zrównoważonego rozwoju - inwestycje w efektywność energetyczną stanowią ważny element strategii CSR (społecznej odpowiedzialności biznesu), co przyczynia się do pozytywnego wizerunku firmy wśród interesariuszy zewnętrznych;

Efektywność energetyczna jest dużym wyzwaniem dla współczesnych przemysłowych zakładów produkcyjnych. Jej poprawa wymaga zastosowania kompleksowych inwestycji energooszczędnych, obejmujących m.in. modernizację infrastruktury oraz optymalizację procesów produkcyjnych. Korzyści płynące z tych inwestycji są wielopłaszczyznowe, obejmują zarówno aspekty ekonomiczne, jak i społeczne oraz środowiskowe. Dlatego też dla wielu firm inwestycja w efektywność energetyczną stanowi nie tylko sposób na obniżenie kosztów, ale również kluczowy krok w kierunku zrównoważonego rozwoju.

Baza wiedzy

Audyt Walk Through – pierwsza analiza na drodze do opłacalnej dekarbonizacji

Aby rozpocząć proces optymalizacji zużycia energii, konieczne jest przeprowadzenie rzetelnej analizy potencjału oszczędności i redukcji emisji. Audyt Walk Through oferowany przez DB Energy to skuteczne narzędzie, które pozwala przedsiębiorstwom na szybkie i niskokosztowe zidentyfikowanie pełnego zakresu działań prowadzących do redukcji zużycia energii i redukcji emisji gazów cieplarnianych. Dzięki temu audytowi, przedsiębiorstwo zyskuje wstępny plan działań, które mogą prowadzić do znaczących oszczędności energetycznych i ekonomicznych. Jest to również doskonały punkt wyjścia do dalszych działań związanych z dekarbonizacją, transformacją energetyczną oraz budową strategii rozwoju w oparciu o zrównoważony rozwój i neutralność klimatyczną.

Przejdź do artykułu

Typowe okresy zwrotu technologii energooszczędnych – przegląd rozwiązań dla przemysłu

Inwestycje w technologie zwiększające efektywność energetyczną, takie jak kogeneracja, pompy ciepła, systemy zarządzania produkcją sprężonego powietrza, fotowoltaika, oświetlenie LED oraz energooszczędne napędy elektryczne, przynoszą różnorodne korzyści – od obniżenia kosztów operacyjnych, przez poprawę pewności zasilania, po zmniejszenie emisji CO2. Typowe okresy zwrotu wahają się od 2 do 5 lat, co czyni te technologie opłacalnymi zarówno w krótkim, jak i długim okresie. Decyzja o wyborze odpowiedniego rozwiązania powinna być poprzedzona szczegółową analizą potrzeb przedsiębiorstwa, którą DB Energy oferuje w ramach swoich audytów energetycznych. Ostateczny wybór technologii zależy od specyficznych wymagań i warunków danego przedsiębiorstwa, ale jedno jest pewne – inwestycje w efektywność energetyczną zawsze przynoszą zyski. Przyjrzyjmy się kilku kluczowym rozwiązaniom stosowanym przez przedsiębiorstwa produkcyjne oraz ich typowym okresom zwrotu.

Przejdź do artykułu

Jak zoptymalizować układy chłodzenia w przemyśle?

Optymalizacja pracy układu chłodzenia w przedsiębiorstwie przemysłowym jest jednym z elementów zwiększających efektywność energetyczną, obniżających koszty operacyjne oraz przyczyniającym się do zrównoważonego rozwoju firmy. Przemysłowe układy chłodzenia są wykorzystywane w wielu branżach, w tym w przemyśle spożywczym, chemicznym, energetycznym, metalurgicznym czy farmaceutycznym, gdzie kontrolowanie temperatury jest kluczowe dla jakości produktów, bezpieczeństwa procesów oraz zgodności z normami ekologicznymi.

Przejdź do artykułu
Zobacz wszystkie artykuły
Czekaj

Czekaj