Modernizacja elektrociepłowni

Schumacher Packaging to globalny producent różnego rodzaju opakowań papierowych. Posiadająca 29 oddziałów firma jest jednym z największych wytwórców produktów z tektury litej i falistej w Europie. DB Energy nawiązało współpracę w zakresie efektywności energetycznej z Schumacher Packaging w Myszkowie, gdzie aktualnie dobiega końca realizacja pierwszego etapu projektu modernizacji lokalnej kotłowni. DB Energy przeprowadziło gruntowny remont jednego z kotłów, wkrótce remont drugiego.

Kocioł

Audyt efektywności energetycznej

Efektem przeprowadzonego w 2018 roku audyt efektywności energetycznej była pełna koncepcja projektowa inwestycji, która potwierdziła oczekiwany efekt energetyczny oraz ekologiczny planowanej modernizacji kotłowni. W efekcie przeprowadzonych prac zarekomendowano szereg działań podnoszących efektywność energetyczną kotłowni, które są zgodne z art. 19 ust. 1, pkt 3) lit. Ustawy z dnia 20 maja 2016r. o efektywności energetycznej. Przedsięwzięcia realizowane w ramach inwestycji są więc uprawnione do uzyskania świadectw efektywności energetycznej - tzw. białych certyfikatów w kategorii zwiększenia oszczędności energii przez odbiorców końcowych. Przed przystąpieniem do prac modernizacyjnych wystąpiono z wnioskiem o uzyskanie dla modernizacji kotłowni białych certyfikatów o wartości ponad 6,2 tys toe.

Realizacja inwestycji

Inżynierowie DB Energy zwrócili uwagę na bardzo niską wyjściową sprawność kotłów, na liczne problemy eksploatacyjne z ich infrastrukturą oraz na brak automatycznej regulacji parametrów pracy. Wdrożenie ulepszeń w tych obszarach przyniosło poprawę efektywności energetycznej elektrociepłowni w zakładzie Schumacher Packaging.

W ramach gruntownej modernizacji pierwszego kotła zrealizowano m.in. następujące działania:

  • naprawiono walczak,
  • wymieniono konstrukcja nośna,
  • wymieniono część ciśnieniową,
  • wymieniono kompletny ruszt,
  • wymieniono wymurówkę kotła wraz z izolacją,
  • zaimplementowano instalacje poboczne: odpylania, odsiarczania i odazotowania spalin,
  • poprowadzono nową instalację elektryczną,
  • zautomatyzowano procesy, umożliwiając bezobsługową pracę kotła.

Zastosowanie odpowiedniej automatyki wraz z inteligentnymi algorytmami do sterowania umożliwia przewidywanie obciążenia kotła i uodpornia układ na nagłe zmiany w zapotrzebowaniu na parę, poprzez redukcję wydmuchów. Nadrzędna automatyka kotłów ma także za zadanie kontrolować produkcję pary w taki sposób, aby kotły współpracując umożliwiały osiągnięcie maksymalnej sprawności procesu spalania oraz odpowiadać za zapewnienie jak najlepszego wykorzystania układu do produkcji energii w ramach istniejącej turbiny przeciwprężnej o mocy 7,5 MWel. 

Efekty modernizacji kotłowni - wymierny zysk dla Schumacher Packaging

W ramach prac projektowych oszacowano efekt energetyczny i jego wpływ na zmianę kosztów eksploatacji instalacji oraz efekt ekologiczny związany z redukcją zużycia paliw pierwotnych. Poniższe dane dotyczą całej inwestycji.

  • całkowity koszt modernizacji elektrociepłowni - 35,1 mln zł
  • wzrost sprawności kotłów o 20% (z 65% do 85%) - poprawa procesu spalania
  • całkowite roczne oszczędności uzyskane dzieki modernizacji obu kotłów - 20 mln zł
  • oszczędności energii finalnej na poziomie ponad 6,2 tys toe = możliwość uzyskania świadectw efektywności energetycznej o wartości ok. 11,5 mln zł
  • około 1,5 roku - okres zwrotu inwestycji

Dzięki modernizacji emisja CO2 zmaleje z ok. 134 tys ton/rok do ok. 110 tys ton/rok. Różnica 24 tys ton odpowiada średniej rocznej emisji 6 tysięcy 4-osobowych gospodarstw domowych.